Anyang Jiashike Metal Co., LTD, como fabricante líder de materiales de ferroaleaciones en China. Es una empresa integral que integra investigación científica, procesamiento y producción, y comercio de importación y exportación. Tiene más de 20 años de experiencia en el campo profesional y Utiliza tecnología avanzada y equipos profesionales. , produce metales y aleaciones de alta calidad, y su ámbito comercial incluye silicio metálico, ferrosilicio, aleaciones de silicio-calcio, aleaciones de silicio-carbono, polvo de grafito natural y otros productos.
Ventajas de la empresa
Rica experiencia
Nuestra empresa tiene muchos años de experiencia laboral en producción. El concepto de cooperación orientada al cliente y de beneficio mutuo hace que la empresa sea más madura y más fuerte.
Equipo avanzado
Los equipos basados en los últimos avances tecnológicos tienen mayor eficiencia, mejor rendimiento y mayor confiabilidad.
Precio competitivo
Contamos con un equipo de abastecimiento profesional y un equipo de contabilidad de costos, comprometidos a reducir costos y ganancias y ofrecerle un buen precio.
Control de calidad
Hemos creado un equipo de control de calidad profesional para inspeccionar con precisión cada materia prima y cada proceso de producción.
Metal de silicio personalizado de alta pureza Si 2202 3303 411 551 553
Una de las ventajas del silicio metálico 3303 es su uso en la fabricación de aceros especiales, ya que puede mejorar la resistencia, dureza y ductilidad del acero. Además, el silicio metálico 3303 se utiliza a menudo como aditivo en aleaciones de aluminio para mejorar sus propiedades mecánicas, como su corrosión.
La aleación de sílice-calcio es una aleación compuesta de silicio, calcio y hierro, que es un desoxidante y desulfurador compuesto ideal. Se utiliza ampliamente en la producción de acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y otros grados de acero y aleaciones especiales como las aleaciones a base de níquel y las aleaciones a base de titanio. Es adecuado para ser utilizado como agente calentador en talleres de fabricación de acero convertidores. También se puede utilizar como inoculante de hierro fundido y aditivo en la producción de hierro dúctil.
Ferrosilicio/ferrosilicio de alta calidad para acería/FeSi65
Ferro Silicio o Ferrosilicio es un elemento crucial cuando se trata de fabricación de acero. Es una aleación compuesta por hierro, silicio y un pequeño porcentaje de aluminio y otros elementos. El Ferro Silicio de alta calidad, también conocido como FeSi65, es especialmente crucial en la industria siderúrgica ya que contiene un mayor porcentaje de silicio.
El material de aleación de lingote de magnesio es un material liviano y de alta resistencia que se usa ampliamente en diversas industrias. El material está compuesto de magnesio y otros metales, como aluminio, zinc, manganeso y silicio, que mejoran sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
Aleación de metal Silicio Aleación de calcio Ferro Silicio Calcio/Fesica
La aleación CaSi es la aleación compuesta por silicio, calcio y hierro. Es un desoxidante y desulfurador compuesto ideal que puede usarse ampliamente en la producción de aceros como acero de alta calidad, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y aleaciones especiales como aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de titanio. La aleación de CaSi también se puede aplicar como generador de calor para la fabricación de acero por convertidores, inoculante para la producción de hierro fundido y adictivo para la producción de hierro fundido nodular.
Uso de aleación de silicio y calcio de alta calidad/CaSi
La aleación CaSi es la aleación compuesta por silicio, calcio y hierro. Es un desoxidante y desulfurador compuesto ideal que puede usarse ampliamente en la producción de aceros como acero de alta calidad, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y aleaciones especiales como aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de titanio. La aleación de CaSi también se puede aplicar como generador de calor para la fabricación de acero por convertidores, inoculante para la producción de hierro fundido y adictivo para la producción de hierro fundido nodular.
Ventas directas de fábrica de aleación de silicio y calcio de alta calidad
La aleación CaSi es la aleación compuesta por silicio, calcio y hierro. Es un desoxidante y desulfurador compuesto ideal que puede usarse ampliamente en la producción de aceros como acero de alta calidad, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y aleaciones especiales como aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de titanio. La aleación de CaSi también se puede aplicar como generador de calor para la fabricación de acero por convertidores, inoculante para la producción de hierro fundido y adictivo para la producción de hierro fundido nodular.
Venta de fábrica Uso de hierro fundido Casi polvo de aleación de silicio de calcio 30/60 28/55
La aleación CaSi es la aleación compuesta por silicio, calcio y hierro. Es un desoxidante y desulfurador compuesto ideal que puede usarse ampliamente en la producción de aceros como acero de alta calidad, acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable y aleaciones especiales como aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de titanio. La aleación de CaSi también se puede aplicar como generador de calor para la fabricación de acero por convertidores, inoculante para la producción de hierro fundido y adictivo para la producción de hierro fundido nodular.
Ventas directas de fábrica de silicio metálico/ferro silicio de alta calidad441
Ferro Silicon 441 Ferro Silicon 441 es el producto más popular de JSK, Ferro Silicon grado 441, con un contenido de silicio del 99%. Los contenidos de hierro, aluminio y calcio son 0.4%, 0.4% y 0.1%.
Carburo de silicio, compuesto cristalino de silicio y carbono producido sintéticamente, extremadamente duro. Su fórmula química es SiC. Desde finales del siglo XIX, el carburo de silicio ha sido un material importante para papel de lija, muelas abrasivas y herramientas de corte. Más recientemente, ha encontrado aplicación en revestimientos refractarios y elementos calefactores para hornos industriales, en piezas resistentes al desgaste para bombas y motores de cohetes y en sustratos semiconductores para diodos emisores de luz.
Beneficios del carburo de silicio
Excelente rendimiento a altas temperaturas
El punto de fusión de los productos de carburo de silicio es tan alto como 2700 grados, lo que puede mantener su estabilidad estructural y resistencia en ambientes de alta temperatura, por lo que se usa ampliamente en metales fundidos de alta temperatura, hornos de calentamiento de alta temperatura, productos petroquímicos de alta temperatura. y otros campos.
Fuerte resistencia a la corrosión
El carburo de silicio tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes ácidos, alcalinos y oxidativos.
Alta dureza y alta resistencia.
El carburo de silicio tiene mayor dureza y resistencia que los materiales cerámicos tradicionales, por lo que tiene buena resistencia al desgaste y al impacto.
Excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica.
El carburo de silicio tiene una alta conductividad térmica y una excelente conductividad eléctrica, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de radiadores y componentes electrónicos de alta potencia.
¿Cuáles son las aplicaciones del carburo de silicio?
Carburo de silicio utilizado en armaduras militares a prueba de balas
El carburo de silicio se utiliza para fabricar armaduras antibalas. La propiedad de este compuesto que hace que sea aplicado con tal fin es su dureza. Las balas y otros objetos dañinos tendrán que lidiar con los duros bloques cerámicos que forma el carburo de silicio. Las balas no pueden atravesar los bloques de cerámica.
Carburo de silicio utilizado en semiconductores
El carburo de silicio se convierte en un semiconductor cuando se le añaden dopantes. Los dopantes como el boro y el aluminio añadidos al carburo de silicio lo convierten en un semiconductor tipo p. Por otro lado, los dopantes como el nitrógeno y el fósforo añadidos al carburo de silicio lo convierten en un semiconductor de tipo n. Puede leer esta publicación para obtener más información sobre las diferencias entre los semiconductores tipo p y los semiconductores tipo n.
Carburo de silicio utilizado en abrasivos
El carburo de silicio se usa comúnmente como abrasivo debido a su dureza. Se utiliza en la fabricación de muelas abrasivas, herramientas de corte y papel de lija. Los abrasivos de carburo de silicio suelen ser más económicos que otros abrasivos de calidad similar. Los abrasivos se utilizan para moler materiales como acero, aluminio, hierro fundido y caucho.
Carburo de silicio utilizado en vehículos eléctricos
El carburo de silicio es una mejor opción que el silicio para impulsar vehículos eléctricos. Los vehículos eléctricos propulsados por carburo de silicio son muy eficientes y rentables. En la actualidad, muchas empresas conocidas han utilizado carburo de silicio para mejorar la eficiencia y la autonomía en la fabricación de vehículos eléctricos, como Tesla.
Carburo de silicio utilizado en joyería
Estructuralmente similar al diamante, pero más brillante, más barato, más duradero y más liviano que el diamante, el carburo de silicio es una alternativa bien merecida al diamante en la industria de la joyería.
Propiedades del SiC
Politipismo de SiC
El SiC es conocido por su politipismo (diferentes estructuras cristalinas), generado por el apilamiento de Si y C a lo largo del eje principal (eje C). El apilamiento AaBbCcAaBbCc genera una red de mezcla de zinc 3C-SiC, AaBbAaBb genera 2H-SiC con una red de wurtzita y AaBbAaCcAaBbAaC genera una red de 4H-SiC. Las diferentes formas cristalinas con diferentes números de átomos por unidad de celda afectan las propiedades físicas de los politipos debido a las diferentes bandas de energía electrónica y ramas vibratorias.
Estructura de la banda
Las diferentes formas cristalinas de SiC tienen diferentes tamaños de banda prohibida, que van desde 2,4 eV (3C-SiC) a 3,35 eV (2H-SiC), que son cruciales para determinar sus propiedades electrónicas y ópticas. Los politipos de SiC son semiconductores indirectos, lo que significa que el politipo con la banda prohibida más pequeña (3C-SiC) hasta el que tiene la banda prohibida más grande (2H-SiC) requiere la participación de fonones (modos vibratorios cuantificados). Aunque los politipos de SiC son semiconductores indirectos, son excelentes candidatos para aplicaciones de energía.
dopaje
El dopaje es un método físico utilizado para obtener las propiedades eléctricas deseadas del SiC. En este proceso, se introduce un elemento, ya sea un aceptor (aluminio/boro/galio) o un donante (nitrógeno/fósforo), en la etapa de crecimiento del cristal para alterar su conductividad. Dado que la difusión no es un método factible para dopar SiC, se utiliza la implantación de iones con activación dopante mediante calentamiento a alta temperatura para dopar SiC. Estudios anteriores informaron del éxito de dopar SiC con nitrógeno para aplicaciones como la reducción de la pérdida de energía en estructuras de dispositivos de energía verticales y aplicaciones de alta frecuencia.
Propiedades electricas
El dopaje involuntario con donantes de nitrógeno durante el proceso de crecimiento indica que tienen un exceso de electrones durante el proceso de crecimiento, lo que revela una conductividad de tipo n en SiC. Los átomos de nitrógeno dopados reemplazan a los átomos de carbono en los sitios de la red, variando las energías de ionización debido a los diferentes entornos locales y un efecto de interferencia específico. Además, las mediciones de Hall ayudan a determinar la concentración de donantes de nitrógeno, suponiendo una distribución igual entre varios sitios de la red.
Estabilidad química
El SiC se oxida fácilmente y forma una película de dióxido de silicio (SiO2), que dificulta gradualmente el proceso de oxidación. Sin embargo, si al mismo tiempo existen sustancias que pueden eliminar o romper la película de dióxido de silicio, el SiC puede oxidarse aún más. El SiC no se disuelve fácilmente en ácidos o bases, pero puede ser atacado fácilmente por fundidos alcalinos. Las principales impurezas que se encuentran en el SiC incluyen C y SiO2 y la cantidad de impurezas varía según el tipo de producto.
Preparación de carburo de silicio
proceso de acheson
El carburo de silicio está presente en el mineral moissanita, pero es poco común en la naturaleza. Se sintetiza mediante el proceso de Acheson, que lleva el nombre de su inventor, Edward G. Acheson. En este proceso, se combinan arena de cuarzo de sílice pura (SiO2) y coque de petróleo (carbono) finamente molido y se calientan a una temperatura aumentada de aproximadamente 1700 a 2500 grados en un horno resistivo eléctrico. A continuación se muestra la principal reacción química que resulta en la creación de ɑ-SiC.
Método Lely
La sublimación se utiliza en el método Lely para generar cristales de carburo de silicio en masa. El polvo de carburo de silicio se coloca en un crisol de grafito que se purga con gas argón y se calienta a aproximadamente 2500 grados (4530 grados F). El carburo de silicio de las paredes exteriores del crisol se sublima y se deposita en una varilla de grafito hacia el centro del crisol, que se encuentra a una temperatura más baja.
Método de deposición química de vapor
La producción a pequeña escala de carburo de silicio también puede ocurrir a partir de la descomposición de moléculas gaseosas o volátiles que contienen silicio y carbono en una atmósfera inerte. Luego, los productos de la reacción depositan el carburo sobre un sustrato calentado apropiado.
Proceso de fabricación de carburo de silicio
Preparación de polvo
El carburo de silicio (SiC) es un compuesto de silicio y carbono con una fórmula química de SiC. El proceso de fabricación más simple para producir carburo de silicio es combinar arena de sílice y carbono en un horno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a alta temperatura, entre 1600 grados (2910 grados F) y 2500 grados (4530 grados F). Las partículas finas de silicio se pueden convertir en carburo de silicio (SiC) calentando el exceso de carbono del material orgánico. El humo de sílice, que es un subproducto de la producción de silicio metálico y aleaciones de ferrosilicio, también se puede convertir en SiC calentándolo con grafito a 1500 grados (2730 grados F). El material formado en el horno Acheson varía en pureza. Las "piedras" y los granos de carburo de silicio se trituran hasta convertirlos en un polvo fino y luego se purifican con halógenos.
Amasadura
Luego, el polvo de grano fino (submicrónico) se mezcla homogéneamente con coadyuvantes de sinterización sin óxido (un aglutinante) para formar una pasta. Se pueden utilizar diferentes aglutinantes, incluidos aglutinantes de organosilicio.
Formando formas
La mezcla pastosa resultante se puede compactar y moldear mediante extrusión o prensado isostático en frío. La extrusión consiste en hacer pasar la mezcla pastosa a través de una matriz con una abertura. Los tubos de carburo de silicio se producen mediante extrusión. Las propiedades en la dirección de extrusión difieren de las propiedades en otras direcciones.
Mecanizado por control numérico por computadora (CNC)
El mecanizado CNC se utiliza para mecanizar la superficie de las placas o perforar los agujeros en los lados de proceso y servicios en los bloques cilíndricos. Debido a la muy baja resistencia mecánica del material verde, se requiere un cuidado especial. Con la ayuda de un dispositivo exclusivo, los componentes se tornean, fresan y perforan según parámetros de mecanizado específicos.
Sinterización
Después de la etapa de formación, el material se sinteriza en una atmósfera inerte a temperaturas de hasta 2300 grados (4170 grados F). Durante el proceso de sinterización, y más precisamente entre aproximadamente 1900 grados (3450 grados F) y 2150 grados (3900 grados F), los productos se contraen isostáticamente en un factor de aproximadamente el 20%. La altura del bloque, el diámetro y el diámetro de los agujeros se reducen aproximadamente un 20%. El diámetro del tubo, el espesor de la pared y la longitud también se reducen.
Lapeado o pulido
Si es necesario, las piezas de carburo de silicio sinterizado se pueden mecanizar con tolerancias precisas utilizando una gama muy costosa de técnicas de lapeado o rectificado de diamante de precisión.
Controles de calidad
Las piezas acabadas de carburo de silicio pasan por una serie de controles dimensionales, pruebas e inspecciones (detección de fugas, detección de grietas, pruebas de presión, etc…). Las propiedades mecánicas se controlan y controlan cuidadosamente después de cada lote de producción.
Precauciones de almacenamiento de carburo de silicio
Almacenamiento ordenado, el mismo número de lote en la medida de lo posible en filas, para evitar errores en el proceso de toma de materiales.
El micropolvo de carburo de silicio tiene una fuerte absorción de humedad, trate de evitar quitar la película de almacenamiento a prueba de humedad; esto puede evitar la aglomeración de humedad y acortar el tiempo de secado.
En la medida de lo posible, utilice el principio de material primero en entrar, primero en salir, para evitar la acumulación de materias primas debido al tiempo excesivo de almacenamiento.
Si el polvo de carburo de silicio ultrafino en tránsito se rompe en el embalaje, intente almacenarlo por separado para evitar la contaminación por polvo.
Se recomienda cerrar el almacén en la medida de lo posible, almacenarlo por separado y prestar atención a la humedad, el viento y la lluvia.
Nuestra fábrica
Anyang Jiashike Metal Co., LTD, como fabricante líder de materiales de ferroaleaciones en China. Es una empresa integral que integra investigación científica, procesamiento y producción, y comercio de importación y exportación. Tiene más de 20 años de experiencia en el campo profesional y Utiliza tecnología avanzada y equipos profesionales. , produce metales y aleaciones de alta calidad, y su ámbito comercial incluye silicio metálico, ferrosilicio, aleaciones de silicio-calcio, aleaciones de silicio-carbono, polvo de grafito natural y otros productos.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Para qué se utiliza el carburo de silicio?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones del SiC en dispositivos electrónicos?
P: ¿Por qué el SiC supera al Si en aplicaciones de energía?
P: ¿Por qué el SiC puede soportar voltajes tan altos?
P: ¿Por qué el SiC puede superar al IGBT en altas frecuencias?
P: ¿Qué impurezas se utilizan para dopar el material de carburo de silicio?
P: ¿Cómo pueden los semiconductores de SiC lograr una mejor gestión térmica que el silicio?
P: ¿Cómo se compara el tiempo de recuperación inversa de SiC con el de Si-MOSFET?
P: ¿Por qué es importante el apagado suave para la protección contra cortocircuitos?
P: ¿Por qué el controlador de puerta aislado es una mejor opción?
P: ¿Cuáles son los usos clave del carburo de silicio?
P: ¿Comentario sobre la dureza del carburo de silicio?
P: ¿El carburo de silicio es soluble en agua?
P: ¿Por qué es tan caro el carburo de silicio?
P: ¿Para qué es mejor el carburo de silicio?
P: ¿El carburo de silicio es a prueba de balas?
P: ¿El carburo de silicio se disuelve en agua?
P: ¿Es el carburo de silicio más fuerte que el diamante?
P: ¿Cuál es mejor carburo de silicio o carburo de tungsteno?
P: ¿Puede el carburo de silicio cortar vidrio?
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