El polvo de micro-sílica 96 generalmente se refiere al contenido de dióxido de silicio (SIO₂) de aproximadamente el 96% del polvo de micro-sílica, su alta pureza, ampliamente utilizada en concreto de alto rendimiento, materiales refractarios y otros campos. Para la detección de calidad del polvo de micro-sílica 96, puede consultar los estándares nacionales o de la industria, principalmente de la composición química, las propiedades físicas y otros indicadores clave de rendimiento para la detección. Los siguientes son los estándares detallados de inspección de calidad:

Estándar de prueba de calidad para microsílica en polvo 96
1. Composición química

Contenido de sílice (SIO₂): mayor o igual al 96%:El contenido de SIO₂ es el índice de núcleo para evaluar la pureza del polvo de micro-sílica, que está determinado por la espectroscopía de fluorescencia de rayos X (XRF) o el análisis químico.
Impurezas como óxido de calcio (CAO), óxido de magnesio (MgO), alúmina (al₂o₃) y óxido de hierro (Fe₂o₃):Para cumplir con los requisitos del estándar, cuanto menor sea el contenido de las impurezas, mejor para garantizar la estabilidad del material.
Contenido de carbono (c):Menos o igual al 2% para evitar efectos adversos en la resistencia al fuego o al rendimiento del concreto.

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2. Propiedades físicas

Área de superficie específica:Mayor o igual a 20 m²/g: el área de superficie específica determina la propiedad de dispersión del polvo de microsílica en la mezcla, que generalmente se determina mediante el método BET.
Distribución del tamaño de partícula:Las partículas de polvo de micro-sílica deben ser partículas ultrafinas, y el tamaño de partícula promedio (D5 0) generalmente está en el rango de 0. 1-0. 3 µm. Se usó un analizador de tamaño de partícula láser para la detección.
Densidad de embalaje: 200-300 kg/m³:La densidad masiva se midió mediante el método de vibración para evaluar su rendimiento de almacenamiento y transporte.

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3. Índice de actividad de polvo de microsílica
Según GB/T 18736 o ASTM C1240, el índice de actividad del polvo de micro-sílica debe ser mayor o igual al 105%.
El efecto del polvo de micro-sílica y el cemento sobre la resistencia a la compresión del concreto se probó a través de la prueba de uso compuesto.

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4. Contenido de humedad

Menor o igual al 1%:El contenido de humedad del polvo de micro-silicio afecta su estabilidad de almacenamiento y efecto de uso, y el método de secado se usa para determinarlo.

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5. Pérdida de quemaduras

Menor o igual al 4%:La pérdida de quemaduras representa el contenido de sustancias volátiles en el polvo de micro-silida, y demasiado alto puede afectar las propiedades del material. De acuerdo con la detección del método de quema de alta temperatura (1000 ± 50 grados).

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6. Valor de pH

El pH está en el rango 6-8:El método de detección es mezclar polvo de micro-sílica con agua destilada y medir el valor de pH de la solución acuosa.

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7. Densidad

Densidad de partículas (densidad verdadera): 2. 2-2. 3g /cm³:Medido por el método de botella de gravedad o medidor de gravedad de helio.

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8. Radioactividad
Cuando se usa polvo de microsilicón en materiales de construcción, su nivel de radionúclido debe cumplir con el estándar de GB 6566 "Radionucleide para materiales de construcción".

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9. Contenido de cloruro de iones

Menos o igual a 0. 1%:El bajo contenido de iones de cloruro puede evitar la corrosión de las barras de acero en el concreto, que se detecta por el método de electrodo selectivo de iones o el análisis químico.

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Estándar aplicable
La detección del polvo de micro-sílica 96 puede referirse a los siguientes estándares:

GB/T 18736:"Fume de sílice para concreto"
ASTM C1240:Especificación estándar para humo de sílice
EN 13263:Requisitos para el uso de humo de sílice en concreto, mortero y pasta

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Sugerencia de detección
Preparación de la muestra: antes de la prueba, es necesario asegurarse de que la muestra de polvo de micro-sílica sea uniforme y evite la delaminación o la humedad.
Organización de pruebas: se recomienda seleccionar un laboratorio de terceros calificado para las pruebas para garantizar la precisión y la autoridad de los resultados.
Control de calidad: en el proceso de producción, se debe establecer un estricto sistema de control de calidad para garantizar la estabilidad del producto y la tasa de aprobación.
Si se requieren indicadores técnicos más específicos, los elementos de prueba se pueden ajustar en consulta con proveedores o instituciones de prueba de acuerdo con los requisitos de aplicación reales.

Si está interesado, contáctenos a continuación.

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